Analisis mengenai masalah zarah keras, ukuran zarah tidak sekata dan gulungan granulator kering
Dalam proses pengeluaran ubat granul, granulator seperti granulator kering memainkan peranan penting. Difahamkan bahawa granulator kering dapat memenuhi keperluan granulasi satu langkah, menyatukan pautan pemprosesan yang membosankan bersama-sama, dan menjalankan pemprosesan tertutup sepenuhnya, sehingga penampilan ubat granul yang diproses diperbaiki, dan mudah disimpan dan disimpan. pengangkutan.
Granulator kering adalah sejenis peralatan yang menggunakan proses granulasi perlindungan alam sekitar untuk langsung memasukkan serbuk ke dalam butiran. Dalam proses pengeluaran farmaseutikal, granulator kering telah digunakan secara meluas, sangat sesuai untuk granulasi bahan yang mudah terurai atau terkumpul sekiranya berlaku kelembapan dan panas. Butiran yang dibuat oleh granulator kering boleh langsung ditekan ke dalam tablet atau diisi dengan kapsul.
Namun, sebilangan pengguna telah melaporkan bahawa semasa penggunaan granulator kering, terdapat beberapa masalah, seperti partikel keras, ukuran zarah tidak rata, roller dan sebagainya, yang mempengaruhi proses granulasi.
Pertama, zarah sangat keras. Menurut industri, perlu diperhatikan bahawa jika tekanan roller terlalu tinggi semasa proses granulasi kering, zarah kering yang ditekan akan terlalu keras. Sekiranya tablet dibuat seterusnya, kerana kekeringan zarah kering, kebolehmampatan akan hilang, yang menyebabkan tablet menekan, yang memerlukan tekanan yang lebih besar untuk menekan bentuknya, dan mesin bergetar dengan kuat. Dalam kes kapsul, kerana kekerasan zarah kering dan kehilangan kebolehmampatan, proses pengisian kapsul tidak mampu membayar lajur dan bahan dibuang, sehingga perbezaan pemuatan jauh melebihi standard.
Kedua, keseragaman ukuran zarah. Untuk mengatasi masalah pengedaran zarah seragam semasa menekan tablet, beberapa aspek perlu dipertimbangkan: memastikan pencampuran seragam di bawah pencampuran berkelajuan tinggi; mengawal serbuk halus kurang daripada 80 mesh dalam had tertentu; gunakan alat makan paksa untuk mengelakkan stratifikasi semasa menekan tablet. Beberapa aspek keseragaman produk di atas dapat dikawal dengan baik.
Ketiga, masalah roller. Terdapat air penyejuk di dalam gulungan, dan ada alat pengedap dinamik pada roller berputar dan paip air penyejuk statik. Tetapi setelah lama digunakan, masalah kebocoran akan muncul di bawah tekanan tinggi.
Pada masa ini, beberapa pengeluar telah memperbaiki struktur roller sehingga air penyejuk dapat langsung mengalir ke permukaan roller, yang dapat secara efektif menurunkan suhu permukaan roller dan mengurangi kemungkinan kebocoran, yang seharusnya dikatakan sebagai kemajuan . Oleh kerana teknologi pemilihan dan pemprosesan bahan, banyak penggelek akan dipakai dan rusak setelah digunakan untuk jangka waktu tertentu kerana tekanan tinggi semasa granulasi. Oleh itu, banyak pengeluar terpaksa membeli gulungan itu lagi setelah menggunakannya untuk jangka masa tertentu.
Prospek pasar ubat granul sangat besar, dan permintaan pasar peralatan granulator kering juga akan memenuhi pertumbuhan. Dalam konteks ini, pengeluar granulator kering juga perlu meningkatkan proses dan reka bentuk struktur untuk memenuhi keperluan pengguna.