Faktor-faktor yang mempengaruhi ketumpatan pukal kering pengering semburan
Dalam banyak peralatan pengeringan, pengering semburan adalah salah satu peralatan pengeringan yang digunakan secara meluas. Pengering semburan adalah peralatan pengeringan untuk merawat penyelesaian, penggantungan atau bahan bubur. Ia boleh terus kering dari cecair ke serbuk, yang merupakan kelebihan terbesar pengering semburan. Kecekapan haba yang rendah, jumlah yang besar, kapasiti pengeluaran yang rendah dan pelaburan yang tinggi adalah kekurangannya. Mesin pengeringan semburan digunakan secara meluas dalam industri kimia, industri ringan dan industri makanan kerana ia boleh diperolehi secara langsung daripada penyelesaian atau sistem penggantungan dengan produk serbuk seragam. Industri kimia digunakan secara meluas dalam industri dyestuff.
Prinsip pengering semburan adalah untuk menyembur bahan ke dalam titisan dan menyuraikannya di udara panas dengan kaedah semburan. Bahan ini dihubungi dengan udara panas dengan cara aliran selari, aliran berulang atau campuran, supaya kelembapan menyejat dengan cepat dan mencapai tujuan pengeringan.
Muncung pengering semburan adalah peranti ketepatan yang boleh menggalakkan penyebar cecair ke dalam semburan. Muncung digunakan untuk tiga tujuan: untuk mengedarkan cecair di atas kawasan, untuk meningkatkan kawasan permukaan cecair, dan untuk menghasilkan daya impak pada permukaan pepejal. Semua jenis aplikasi muncung menggunakan pelbagai ciri semburan untuk menggambarkan semburan.
Muncung pengering semburan boleh diklasifikasikan mengikut input tenaga untuk atomisasi, dan cecair boleh dinyahlekatkan ke dalam titisan. Muncung mungkin mempunyai satu atau lebih cawangan; pelbagai muncung outlet dipanggil muncung komposit. Muncung berkisar dari penggunaan industri berat kepada kan kan semburan ringan atau botol semburan.
Muncung ultrasonik adalah satu lagi muncung yang digunakan pada pengering semburan tekanan. Getaran frekuensi tinggi yang dihasilkan oleh sensor piezoelektrik bertindak di hujung muncung, menyebabkan gelombang kapilari dalam filem cecair. Sebaik sahaja amplitud gelombang kapilari mencapai ketinggian kritikal (kerana tahap kuasa yang disediakan oleh penjana), mereka menjadi terlalu tinggi untuk menyokong diri mereka sendiri, dan terdapat titisan kecil di hujung setiap gelombang, menyebabkan atomisasi.
Dalam mereka bentuk pengering semburan sentrifugal, kita mesti menentukan saiz dan pengedaran zarah kering terlebih dahulu. Kerana kedua-dua faktor ini secara langsung akan menjejaskan ketumpatan pukal dan warna produk kering. Oleh itu, hanya pengering semburan centrifugal yang sesuai boleh dipilih untuk mencapai kesan pengeringan yang baik.
Apakah faktor-faktor yang perlu dipertimbangkan dalam mereka bentuk pengering semburan centrifugal? Ketumpatan pukal yang dipanggil sebenarnya ketumpatan pukal, yang secara amnya ditentukan sebelum reka bentuk. Terdapat empat faktor yang menjejaskan ketumpatan pukal, iaitu jenis peralatan, udara panas dan suhu ekzos, kepekatan makanan dan bahan tambahan.
Pertama sekali, jika jenis peralatan yang dipilih adalah berbeza, apa yang akan menjadi kesannya? Dari segi penggunaan, jika pengering semburan aliran gabungan centrifugal dipilih, produk dengan kepadatan yang lebih kecil akan diperolehi; jika pengering semburan sentrifugal berulang digunakan, produk dengan kepadatan yang lebih besar akan diperolehi.
Oleh itu, apabila memilih, jenis pengering semburan perlu ditentukan mengikut keperluan pengeluaran sebenar. Kedua, dalam proses pemakanan, kita juga perlu memberi perhatian kepada kawalan kepekatan makanan. Ini kerana, semasa pengering semburan sentrifugal, secara amnya, kepekatan makanan secara langsung berkadar dengan kepadatan pukal. Jika kepekatan makanan rendah, ketumpatan pukal akan menjadi kecil. Jika kepekatan makanan tinggi, maka ketumpatan pukal akan menjadi besar.