Cara memilih pengadun untuk mencapai kesan pencampuran yang diharapkan
Dalam proses perubatan dan pengeluaran industri lain, pengadun adalah peralatan biasa. Fungsinya adalah mencampurkan dua atau lebih bahan dengan sekata. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dengan perkembangan pesat industri farmaseutikal, peralatan pengadun juga membawa prospek pasar yang objektif. Pada masa ini, pengadun tiga dimensi dan pengadun dua dimensi sudah biasa di pasaran.
Pengadun dua dimensi bergerak dalam arah paksi-x dan paksi-Y, yang merupakan pergerakan silinder pencampuran pelbagai arah. Bahan tersebut tidak mempunyai daya sentrifugal, tidak ada fenomena pemisahan, stratifikasi dan pengumpulan graviti tertentu. Nisbah berat setiap komponen boleh sangat berbeza, dan kadar pencampuran lebih daripada 99.9%. Ia mempunyai kelebihan kesan dan kecekapan pencampuran yang baik, kadar pemuatan silinder yang besar dan masa pencampuran yang pendek. Ia sesuai untuk pencampuran keseragaman tinggi bahan serbuk dan berbutir dalam industri farmaseutikal, kimia, makanan, industri ringan, elektronik, jentera, perlombongan dan metalurgi.
Pengadun tiga dimensi bergerak dalam tiga paksi XYZ, dan bahan dalam silinder boleh dicampur sepenuhnya melalui silinder pencampuran yang berputar dan berayun pada masa yang sama. Ia digunakan secara meluas dalam bidang perubatan, industri kimia, makanan, makanan, racun perosak dan industri lain, terutama untuk pencampuran bahan pepejal besar.
Terdapat beberapa perbezaan antara kedua-dua jenis pengadun, tetapi tidak kira jenis pengadun mana, jika pengguna menginginkan kesan pencampuran bahan mencapai keadaan yang ideal, mesin dan peralatan mesti dipilih dengan betul. Jadi, bagaimana memilih pengadun? Dalam hal ini, beberapa pengeluar pengisar membuat kemahiran pemilihan ringkas untuk dikongsi.
Pertama, selain kekuatan struktur dan kekuatan pengadun, terdapat juga perbezaan besar dalam kaedah struktur gerbang pelepasan, rotor, badan, dan bahkan parameter prestasi seperti kelajuan. Oleh itu, jika graviti spesifik bahan berbeza, ia tidak boleh dianggap sebagai tetulang tempatan atau penskalaan daya.
Kedua, jika ukuran zarah bahannya baik, perhatian khusus harus diberikan kepada sama ada prestasi pengedap pengadun baik atau tidak, dan juga memperhatikan jumlah baki. Sekiranya boleh, pengguna dapat memilih beg kain atas untuk mengeluarkan udara dan bukannya paip udara kembali, untuk mengelakkan tepung halus yang berlebihan dari saluran keluar paip udara kembali ketika mencampurkan.
Ketiga, pengguna harus mempertimbangkan pengaruh faktor lain terhadap pembelian peralatan. Sekiranya perlu membersihkan peralatan kerana ikatan bahan, pengguna harus memilih pintu pembersih dengan alat pembersih automatik; jika bahan dengan keperluan tinggi untuk integriti zarah, adalah sesuai untuk memilih peralatan bekas jenis putar.
Keempat, jika ia adalah campuran bahan yang perlu dipanaskan atau disertai dengan reaksi kimia, pengguna tidak hanya harus mempertimbangkan bahan dan struktur mesin, tetapi juga mempertimbangkan pengaruh perubahan suhu pada keseluruhan mesin. Pada masa yang sama, kaedah yang sesuai harus diguna pakai dalam reka bentuk aci utama dan rotor peralatan.
Keempat, secara umum, ruang pemasangan juga merupakan masalah yang sering perlu dipertimbangkan oleh pengguna ketika memilih hibrid. Sudah tentu, selain ukuran peranti sendiri, susun atur laman web dan kaedah pemasangan yang berpatutan juga dapat memperbaiki keadaan ruang pemasangan dengan berkesan.
Secara umum, pemilihan pengadun kelihatan mudah, tetapi sebenarnya ia memerlukan kemahiran. Sekiranya pemilihannya tidak betul, pengguna mungkin mengalami masalah dalam proses operasi, mempengaruhi jadual produksi, dan membuang kos perusahaan dan menyebabkan kerugian yang tidak dapat diperbaiki. Oleh itu, pengguna harus memperhatikan proses pemilihan peralatan dan memahami kemahiran memilih, agar dapat membuat keputusan pembelian yang lebih baik dan mencari peralatan yang sesuai untuk keperluan pengeluaran sebenar.